S-SEN Metal, plaaditud kaetud osade professionaalne tarnija, kasutab täiustatud pinnatöötlustehnoloogiat, ranget kvaliteedikontrollisüsteemi ja kohandatud teenindusvõimalusi, et pakkuda kvaliteetseid ja kulutõhusaid kattelahendusi erinevatele tööstusharudele üle maailma. Oleme seda valdkonda viljelenud juba aastaid, toetades meie professionaalseid tootmisvõimalusi, integreerides mitmeid põhiprotsesse, nagu galvaniseerimine, kuumtsinkimine ja anodeerimine.
S-SEN Metal on spetsialiseerunud plaaditud kaetud osade uurimis- ja arendustegevusele, tootmisele ja müügile. Tänu tehnoloogilisele innovatsioonile ja aluseks on stabiilne kvaliteet, pakume globaalsetele klientidele ühtseid lahendusi plaaditud ja kaetud osade jaoks. Meie kaetud kaetud osad katavad mitmesuguseid aluseid, sealhulgas roostevaba terast, alumiiniumisulamit ja terast. Saame kohandada pinnatöötlusprotsesse vastavalt konkreetsetele klientide rakendustele ning meie tooteid kasutatakse laialdaselt riistvaratoodetes, autoosade, elektroonikaseadmete, välisrajatiste, ehituskonstruktsioonide ja paljudes teistes tööstusharudes.
Otsese tootjana välistame vahendajad, saavutades täieliku kontrolli alates tooraine hankimisest ja tootmisest kuni valmistoote tarnimiseni. See tagab meie kaetud kaetud osade kvaliteedi stabiilsuse ja pakub klientidele konkurentsivõimelisemat hinda.
1. Galvaneerimine
Täpse elektrolüütilise protsessi abil kanname metallpõhimiku pinnale ühtlase nikli-, kroomi- või vaskkattekihi, parandades tõhusalt kaetud kaetud osade korrosioonikindlust, kulumiskindlust ja pinnaläiget. See protsess sobib erinevatele aluspindadele, nagu roostevaba teras ja alumiiniumsulamid. Pärast protsessi optimeerimist on katte paksus ühtlane ja ühtlane ning tugeva nakkuvusega, mis vastab ülitäpsete rakenduste vajadustele. Seda kasutatakse laialdaselt täppiselektroonilistes komponentides, riistvaratarvikutes ja muudes toodetes.
2. Kuumtsinkimine
Meie kuumtsinkimisprotsess uputab metallosad sulatsinki temperatuuril 445 ℃–450 ℃, moodustades aluspinnale tiheda tsingi-raua sulamikihi ja puhta tsingi pinnakihi. See metallurgiline sidumismeetod tagab katte ja aluspinna vahelise tugeva adhesiooni, pakkudes pikaajalise tõhusa korrosioonikaitse välistingimustes kasutatavatele riistvaradele ja konstruktsiooniterasele, mis sobib pinnatud kaetud osadele, mis puutuvad kokku niiskes väliskeskkonnas pikema aja jooksul.
3. Anodeerimine ja elektrolüütiline värvimine
Seda protsessi rakendatakse peamiselt alumiiniumist ja alumiiniumisulamitest valmistatud kaetud kaetud osade puhul. Elektrokeemilise reaktsiooni käigus moodustub aluspinna pinnale kõva oksiidkile, mis parandab oluliselt toote korrosioonikindlust, kulumiskindlust ja isolatsiooniomadusi. Järgnev elektrolüütiline värvimisprotsess saavutab stabiilse, pleekimiskindla välimuse erinevate värvidega, mis sobib autode viimistlusdetailide, elektrooniliste dekoratiivdetailide ja muude toodete jaoks, mis nõuavad nii esteetikat kui ka jõudlust. Vastavalt vajadustele saab selle jagada tüübiks II (tavaline anodeerimine) ja tüübiks III (kõva anodeerimine), mis sobivad vastavalt dekoratiivseteks ja nõudlikeks kulumiskindlateks rakendusteks.
1. Blackening Treatment
Kontrollitud keemilise reaktsiooni käigus moodustub terase pinnale must oksiidkile, mis tagab pinnatud kaetud osadele põhilise roostekaitse, pakkudes ühtlasi lihtsat ja keerukat mati viimistlust. Sobib rakendustele, mis nõuavad tagasihoidlikku välimust, näiteks mehaanilised osad ja riistvaratööriistad.
2. Pihustamine
See hõlmab nii pihustusvärvimist kui ka pulbervärvimist. Pihustusvärvimine pakub laias valikus värve ja läiketasemeid erinevate dekoratiivsete vajaduste rahuldamiseks; pulbervärvimine parandab oluliselt kaetud pinnakattega detailide kulumiskindlust, tagades tugeva nakkuvuse ja vastupidavuse koorumisele, muutes selle sobivaks kõrgete kaitsenõuetega toodetele, nagu välisseadmete korpused ja seadme komponendid. Kasutame professionaalseid pihustusseadmeid, et tagada ühtlane kattekiht, mis ei sisalda jookse, mullid ja muid defekte.
3. Poleerimine ja harjamine
Poleerimine loob roostevabast terasest ja vasega kaetud detailidele kõrgläikega sileda viimistluse, vähendades pinna ebatasasusi ja hõlbustades puhastamist. Harjamine loob aluspinnale peened niidilaadsed tekstuurid, varjates tõhusalt väiksemaid kriimustusi ja andes ainulaadse tekstuuriga välimuse. See sobib alumiiniumsulamist ja roostevabast terasest valmistatud dekoratiivse pinnakattega osade jaoks, nagu mööbliriistvara ja elektroonikakorpused.
4. Liivaprits ja elektroforees
Liivapritsiga puhastamine eemaldab aluspinna pinnalt ebapuhtused ja oksiidikihid, parandades pinna karedust ja andes hea aluse järgnevaks katte nakkumiseks, tagades, et kaetud kaetud osade kate ei kooruks kergesti maha. Elektroforees seevastu moodustab roostevabast terasest ja alumiiniumisulamist aluspindadele ühtlase korrosioonikindla katte. Kate on tihe ja pakub suurepärast kaitset, mistõttu sobib see kõrgete korrosioonikindlusnõuetega täppisosadele.

| Parameetri üksus | Spetsifikatsioon | Kohaldatav protsess | Substraadi materjal |
|---|---|---|---|
| Katte paksus | 0,1 μm - 50 μm (kohandatav) | Galvaniseerimine, anodeerimine | Roostevaba teras, alumiiniumsulam |
| Kuumtsinkimise temperatuur | 445 ℃ - 450 ℃ | Kuumtsinkimine | Teras |
| Anodeeriv kile paksus | II tüüp: 10-15μm; III tüüp: 35-50μm | Anodeerimine ja elektrolüütiline värvimine | Alumiiniumisulam |
| Pihustuskatte paksus | 50 μm - 150 μm (reguleeritav) | Pihustamine (värvimine, pulbervärvimine) | Teras, alumiiniumsulam, roostevaba teras |
| Korrosioonikindlus | Neutraalse soola pihustustest: ≥48h (kohandatav kuni ≥720h) | Kõik protsessid | Kõik kasutatavad substraadid |
| Pinna karedus (Ra) | 0,1 μm - 1,6 μm (reguleeritav) | Poleerimine, harjamine, liivapritsiga töötlemine | Roostevaba teras, alumiiniumsulam, vask |


